ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ತರಂಗ ಪಂಜರಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ.ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರೆಸ್ (ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಟೇಷನ್) ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಮಲ್ಟಿ ಸ್ಟೇಷನ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1. ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿದ ಖಾಲಿ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಲೇಔಟ್ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ದ ಹಾಳೆಯ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಗಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಶಿಯರ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು.

2. ರಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ರಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ ಪಡೆಯಲು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಆಫ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಡೈ ಸಹಾಯದಿಂದ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಿಂಗ್ ಕಟಿಂಗ್ ನಂತರ, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಚಾನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3. ರೂಪಿಸುವುದು: ಡೈ ರೂಪಿಸುವ ಸಹಾಯದಿಂದ ವಾರ್ಷಿಕ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಅಲೆಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಿರಿ, ಇದರಿಂದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕಿ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಣ್ಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗುವ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುರುತುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

4. ಶೇಪಿಂಗ್: ಶೇಪಿಂಗ್ ಡೈ ಸಹಾಯದಿಂದ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಾಕೆಟ್‌ನ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ನಿಖರವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದೊಂದಿಗೆ ಪಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು.

5. ಪಂಚಿಂಗ್ ರಿವೆಟ್ ಹೋಲ್: ಪಂಚಿಂಗ್ ರಿವೆಟ್ ಹೋಲ್ ಡೈ ಸಹಾಯದಿಂದ ಕೇಜ್ ಸುತ್ತಲೂ ಪ್ರತಿ ಲಿಂಟೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ರಿವೆಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆಗಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸೇರಿದಂತೆ: ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಚಾನೆಲಿಂಗ್, ತಪಾಸಣೆ, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಕೇಜ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಮ್ಯತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಸರಳ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚದುರಿಹೋಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕಳಪೆಯಾಗಿವೆ.