ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ, ಭಾರೀ ಧೂಳು, ತೊಳೆಯುವುದು, ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಂಪನದಂತಹ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ವಯಂ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಅಣುಗಳು ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಜಾರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಸಣ್ಣ ತಾಣಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತವೆ.ಘನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪದರವು ಘನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು?ಕೆಳಗಿನವು ಹ್ಯಾಂಗ್‌ಝೌ ಸ್ವಯಂ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಣ್ಣ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ.

1. ಬೇರಿಂಗ್ ರಚನೆ ಸ್ವಯಂ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ವಯಂ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ತೋಳಿನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿದೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಲೋಹದ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುವುದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. , ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬ್ಲಾಕ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಘನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರದೇಶವು 25-65% ಆಗಿದೆ.ಘನ ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ​​280 ° C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಆದರೆ, ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹಗಳ ತೋಡಿಗೆ ಹುದುಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಲೋಡ್ನ ಲೋಹದ ಭಾಗವನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ವಯಂ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಘನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿದೆ, ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಜಾರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಅಣುಗಳು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ಅಕ್ರಮವನ್ನು ತುಂಬಿರಿ.ಘನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಚಿತ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಈ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಸಂಯೋಜನೆಯು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳು, ತೈಲ-ಮುಕ್ತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗ, ವಿರೋಧಿ ಫೌಲಿಂಗ್, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಲಸೆಯ ಪೂರಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.ವೈಶಾಲ್ಯಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಇದನ್ನು ನೀರಿನಂತಹ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

2. ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಪ್ರದೇಶವು ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಕೆಲಸದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ನಿಧಾನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪ್ರದೇಶವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕ್ಲಚ್ ಕಾರಿನ ವಾಕಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸ್ವಯಂ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಸುಮಾರು 25% ನಷ್ಟು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಸುಮಾರು 65% ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ.

3. ಬಶಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬಶಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತಾಮ್ರದಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು, ಬಶಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, HRC45 ನ ಗಡಸುತನ.

4. ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮೊಸಾಯಿಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿವೆ, ಇದು ಆಕ್ರಮಿತ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಆಯತಾಕಾರದದ್ದಾಗಿರಬಹುದು.ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಬೀಳದಂತೆ ಅದನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.

ಸ್ವಯಂ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಉಕ್ಕಿನ ಸುಮಾರು 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.ಬೇರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬಶಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ತೆರವು ಲೋಹದ ಭಾಗದ (D4 / DC4) ಮೂಲ 4-ಹಂತದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಫಿಟ್‌ನಿಂದ 0.032 ರಿಂದ 0.15 mm ನಿಂದ 0.45 ರಿಂದ 0.5 mm ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ವಯಂ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಘರ್ಷಣೆ ಜೋಡಿಯ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಬಶಿಂಗ್ ಲೋಹದಿಂದ 0.2-0.4 ಮಿಮೀ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅವಧಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.ನಿಮ್ಮ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಧನ್ಯವಾದಗಳು!